激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。

     在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，零件产生的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。

     那么，激光切割机加工质量评判标准有哪些呢？

   激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES（焊接规格）。在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（国际标准化机构）中有关于激光切割的标准化问题。以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

     1、评价激光切割加工质量主要原则

     激光切割机必须切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；切缝宽度窄，与激光束光斑直径大小有关；切缝垂直度好，热影响区小；没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。另外，加工过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着激光切割加工质量评价。

     2、衡量激光切割机切割质量的标准

     衡量激光切割机切割质量的标准：切割表面粗糙度Rz、切口挂渣尺寸、切边垂直度和斜度u、切割边缘圆角尺寸r、条纹后拖量n、平面度F。激光切割技术的发展，激光切割运用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。

     3、激光切割机切割质量影响因素

     激光切割机的激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。工作台的精度：工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。激光光束凝聚成锥形；切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。

     4、激光切割表面粗糙度影响因素

     激光切割机的切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。